1. Evaporación
t/h nominal, picos y margen.
Especificación de vapor
Selección de caldera de vapor industrial por capacidad, presión y combustible
Fabricante profesional con 30 años de experiencia
JIELI integra caldera, quemador, agua de alimentación, recuperación de calor, condensado y control.
Cuando el vapor es el medio del procesoInyección directa, calentamiento, esterilización, humidificación y camisas de reactores.
1–35 t/hRango típico de evaporación
Hasta 2,5 MPaRango de presión de vapor
WNS / SZS / SZL / SZW / DZL / DZWPirotubular y acuotubular
Ocho datos esenciales
Base para especificar el sistema de vapor
2. Presión
Presión requerida en el proceso.
3. Combustible
Gas, gasóleo, biomasa o carbón.
4. Emisiones
Límites locales y tratamiento.
5. Agua
Ablandamiento, RO, desaireación y purga.
6. Eficiencia
Economizador y retorno de condensado.
7. Control
PLC, quemador e instrumentación.
8. Alcance
Equipo, auxiliares y servicios.
Sistema completo
1–35 t/h y hasta 2,5 MPa
La capacidad y presión deben verificarse con la demanda, el estado del vapor, la calidad del agua, el retorno de condensado, el combustible y las emisiones.
Condensado: recuperar agua caliente reduce combustible, agua de reposición y productos químicos; la pérdida aumenta con la presión.
Aplicación y construcción
Vapor cuando el proceso necesita contacto, esterilización o camisa de vapor
El vapor se adapta a inyección directa, calentamiento de proceso, reactores, esterilización, humidificación y limpieza. WNS pirotubular, SZS acuotubular o biomasa se eligen según capacidad, presión, respuesta, combustible y sala de calderas.
WNS pirotubular
Paquete compacto y mantenible para muchas cargas industriales.
SZS acuotubular
Mayor flexibilidad de capacidad, presión y respuesta.
Biomasa
Combustible, parrilla, cenizas y emisiones se diseñan juntos.
Capacidad buscada
Bandas habituales de 1 a 35 t/h
La tonelada por hora es el punto de partida; presión, temperatura del agua, retorno de condensado y perfil de carga definen la selección final.
| Búsqueda | Producción | Configuración habitual |
|---|---|---|
| 1 ton steam boiler | 1.000 kg/h | WNS compacto |
| 2 ton gas steam boiler | 2.000 kg/h | Paquete gas/gasóleo |
| 4 TPH steam boiler | 4.000 kg/h | Pirotubular con economizador |
| 10 ton biomass steam boiler | 10.000 kg/h | Biomasa con alimentación y cenizas |
| 20 TPH industrial steam boiler | 20.000 kg/h | Acuotubular o proyecto especial |
| 35 TPH industrial steam boiler | 35.000 kg/h | Acuotubular o planta múltiple |
Pérdida de calor del condensado
Valor horario del calor sensible no recuperado — todo expresado en USD
Base: 1.000 kg/h de agua saturada, LHV del gas 8.600 kcal/Nm³, gas a 4 RMB/Nm³ y 7,20 RMB/USD. Solo se calcula el calor sensible; el combustible comprado real será mayor al considerar la eficiencia.
| Presión manométrica | Temperatura de saturación | Calor sensible perdido | Equivalente de gas | Valor USD/h |
|---|---|---|---|---|
| 2 kgf/cm²(g) | 133,5°C | 133.810 kcal/h | 15,56 Nm³/h | US$8,64 |
| 3 kgf/cm²(g) | 143,6°C | 144.020 kcal/h | 16,75 Nm³/h | US$9,30 |
| 4 kgf/cm²(g) | 151,9°C | 152.400 kcal/h | 17,72 Nm³/h | US$9,85 |
| 5 kgf/cm²(g) | 158,6°C | 159.580 kcal/h | 18,56 Nm³/h | US$10,31 |
| 6 kgf/cm²(g) | 164,4°C | 165.890 kcal/h | 19,29 Nm³/h | US$10,72 |
| 7 kgf/cm²(g) | 169,5°C | 171.550 kcal/h | 19,95 Nm³/h | US$11,08 |
| 8 kgf/cm²(g) | 174,1°C | 176.690 kcal/h | 20,55 Nm³/h | US$11,41 |
| 9 kgf/cm²(g) | 178,3°C | 181.420 kcal/h | 21,10 Nm³/h | US$11,72 |
| 10 kgf/cm²(g) | 182,2°C | 185.810 kcal/h | 21,61 Nm³/h | US$12,00 |
| 11 kgf/cm²(g) | 185,8°C | 189.920 kcal/h | 22,08 Nm³/h | US$12,27 |
| 12 kgf/cm²(g) | 190,8°C | 193.770 kcal/h | 22,53 Nm³/h | US$12,52 |
Revisión de ingeniería
Envíe los ocho parámetros
Responderemos con una preselección técnica y el alcance recomendado.
Recuperación de condensado
El calor sensible recuperado reduce el consumo real de combustible
El agua saturada caliente conserva una parte importante de la entalpía del vapor. Recuperarla reduce combustible, agua de reposición y productos químicos, y mejora la estabilidad de la alimentación.
Dato de proyecto: indique presión, temperatura, caudal de retorno, porcentaje recuperado y distancia hasta el tanque de alimentación.
Evidencia por combustible
Calderas de vapor a gas, biomasa y carbón
Fotografías verificadas de fabricación e instalaciones del archivo de proyectos JIELI THERMAL.
